Discusión sobre la resistencia al sellado de calor de las bolsas de aluminio antiestáticas

2025,09,12

1. Materiales crudos y auxiliares: la lámina de aluminio crudo es el portador de la capa adhesiva, y su calidad tiene un profundo impacto en la resistencia al sellado de calor del producto. Por un lado, las manchas de aceite de superficie en la lámina de aluminio original pueden debilitar la adhesión entre el adhesivo y la lámina de aluminio original. Bolsas de impresión reutilizables, por otro lado, la resistencia al sellado de calor también se ve afectada por la composición de metal insuficiente y el brillo superficial de la lámina de aluminio original. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la calidad de la lámina de aluminio original.

2. Adhesivo: el adhesivo es una sustancia especial que contiene un solvente, que se aplica a la superficie oscura de la lámina de aluminio original en ciertas condiciones de proceso, y luego se seca en un horno de secado para formar una capa adhesiva, que juega un papel decisivo en la resistencia de sellado de calor del producto.

3. Proceso de producción: bajo cierto control de parámetros del proceso, el adhesivo está recubierto en la superficie de la lámina de aluminio original para formar una película, y la calidad de la película afecta directamente la resistencia al sellado de calor del producto. Uno de los parámetros más importantes es la velocidad de recubrimiento. Si la velocidad de recubrimiento es demasiado rápida y la temperatura de secado es demasiado alta, hará que el disolvente en la superficie del recubrimiento se evapore demasiado rápido, lo que resulta en un disolvente residual dentro de la película. El secado del recubrimiento no será suficiente, lo que afectará la resistencia al sellado de calor del producto.

4. Temperatura de sellado de calor: la temperatura de sellado de calor es un factor importante que afecta la resistencia al sellado de calor. Si la temperatura es demasiado alta, la adhesión entre la capa adhesiva y la película de PVC no será firme. Si la temperatura es demasiado alta, también afectará el medicamento. Por lo tanto, una temperatura razonable de sellado de calor es generalmente entre 150 ℃ y 160 ℃.

5. Presión de sellado de calor: para lograr la resistencia a la sellado de calor deseado, es necesario establecer una cierta presión de sellado de calor. Si la presión es insuficiente, la capa adhesiva del producto de la bolsa de aluminio de aluminio antiestático no puede unirse completamente a la película de PVC para el sellado de calor, lo que no puede lograr un buen efecto de sellado de calor. Entonces, el estándar nacional estipula que la presión para el sellado de calor es de 0.20.2 × 10pa.

6. Tiempo de sellado de calor: el tiempo de sellado de calor también puede afectar la resistencia al sellado de calor. En general, bajo la misma temperatura y presión de sellado de calor, un tiempo de sellado de calor más largo puede hacer que el sello de la parte de sellado de calor sea de manera más firme y perfecta. Puede lograr mejor la resistencia a la sellado de calor esperado. Si el tiempo de sellado de calor es demasiado corto, dará como resultado un sellado de calor insuficiente entre la capa adhesiva y la película de PVC. Por lo tanto, el estándar nacional estipula un tiempo de sellado de calor científico de 1 segundo.

7. Proceso de enfriamiento: también se debe prestar atención al proceso de enfriamiento de las bolsas de aluminio antiestáticas después del sellado de calor. Cuando la costura de soldadura sellada por calor recién derretida se forma a una temperatura más baja, la resistencia al sellado de calor de la bolsa de aluminio antiestático puede disminuir debido al enfriamiento deficiente, y la apariencia de la costura de soldadura puede verse afectada, lo que resulta en la falla del producto. El enfriamiento pobre de las bolsas de aluminio de aluminio antiestáticas generales puede ser causada por una presión de sellado de calor insuficiente, circulación de agua de enfriamiento deficiente, temperatura alta del agua o enfriamiento inoportuno.

Por lo tanto, los diferentes materiales de envasado utilizados en la producción de bolsas de aluminio antiestáticas requieren diferentes parámetros de sellado de calor en la producción real. ¡Demasiado profesional, no puedo entenderlo! Está bien, Xingchen le enseña 2 trucos para evitar que las bolsas de aluminio antiestáticas se rompan nuevamente.

① Ajuste los parámetros de sellado de calor de manera efectiva y confiable en función de las necesidades de producción reales y los requisitos de rendimiento del envasado del producto. También se debe tener en cuenta que otros parámetros de sellado de calor que pueden cumplir con los estándares son diferentes bajo diferentes presiones, tiempos y temperaturas de sellado de calor. Se deben hacer ajustes de acuerdo con la situación real para garantizar la resistencia al sellado de calor y la calidad de las bolsas de aluminio antiestáticas de aluminio.

② Los productos que deben acomodarse en bolsas de aluminio antiestáticas también pueden afectar la resistencia al sellado de calor de las bolsas de aluminio. Por ejemplo, al empaquetar productos de polvo fino en bolsas de aluminio, es fácil pegar el sello antiestático de la bolsa de aluminio durante el embalaje. En este punto, es necesario ajustar el material de empaque y el grosor de la capa interna de la bolsa de aluminio antiestático de acuerdo con el producto que se está empaquetando, para asegurar y mejorar la resistencia al sellado de calor de la bolsa de aluminio antiestático.

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Autor:

Ms. Jayne

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