Las bolsas de boquilla cuentan con un diseño central de "estructura integrada de sellado de boquilla + materiales base compuesto de múltiples capas (a menudo materiales coextruidos de PE/PET/PA)". Abordan con precisión los puntos débiles del envasado tradicional (como bolsas de pie ordinarias, botellas de vidrio y botellas de plástico), incluidas altas tasas de residuos, mala capacidad de reacrecimiento, baja portabilidad y resistencia a la caída insuficiente. Sus ventajas de rendimiento y valor cuantitativo se reflejan claramente a través de datos específicos, con la información central de la siguiente manera.

En términos de rendimiento básico, las bolsas de boquilla muestran mejoras cuantitativas significativas sobre el envasado tradicional. Con respecto a la tasa de residuos de contenido: cuando las bolsas de pie tradicionales ordinarias tienen líquidos viscosos (como aderezo para ensaladas y mermelada), la tasa de residuos después de vertido a menudo alcanza el 15%-20%; Debido a las limitaciones estructurales de sus aberturas, las botellas de vidrio o plástico también tienen una tasa de residuos del 8%-12%. Sin embargo, las bolsas de boquilla, con su diseño de una boquilla delgada que se ajusta a la parte inferior de la bolsa, puede reducir la tasa de residuos a menos del 3%, lo que las hace especialmente adecuadas para productos que son difíciles de derramar por completo, como salsas y jugos de frutas. Para la resalibilidad: después de la apertura, las bolsas de pie tradicionales dependen principalmente de los clips para el sellado, lo que hace que la velocidad de transmisión de oxígeno aumente a más de 30 cc/(m² · 24h · atm), haciendo productos o líquidos secos propensos a humedad y deterioro. Por el contrario, las bolsas de boquilla están equipadas con estructuras de sellado de tornillo de tornillo o flip-top; Después de volver a sellar, su velocidad de transmisión de oxígeno es inferior a 5 cc/(m² · 24h · atm), y el período de retención de frescura de temperatura ambiente después de la apertura se extiende por 5-7 días en comparación con las bolsas tradicionales. En términos de portabilidad: para la misma capacidad (por ejemplo, 500 ml), una botella de plástico pesa aproximadamente 30-40 g, una botella de vidrio pesa 80-100 g, mientras que una bolsa de boquilla (incluida la boquilla) pesa solo 15-20 g. Esto representa una reducción de peso del 40% -60% en comparación con las botellas de plástico y una reducción del 70% -80% en comparación con las botellas de vidrio, lo que hace que las bolsas de palos sean más adecuadas para el transporte al aire libre o el transporte a granel. Con respecto a la resistencia a la caída: la tasa de rotura de las botellas de vidrio tradicionales cuando se cae desde una altura de 1.5 metros excede el 80%, y las botellas de plástico son propensas a grietas en el cuello cuando se caen (con una tasa de rotura del 15%-20%). Gracias a sus materiales base compuestos flexibles, las bolsas de boquilla tienen una tasa de no ruptura y sin alojamiento de más del 95% cuando se caen de 1,5 metros, lo que las hace adecuadas para la entrega expresa y los escenarios diarios de uso del hogar.

El valor central de las bolsas de boquilla se centra en cuatro ventajas cuantificables. Primero, la optimización de residuos es extrema: para el contenido viscoso o de baja fluidez (como yogurt, miel y pasta de sésamo), el diseño de la picos puede llegar a las partes plegadas de la bolsa, reduciendo la tasa de residuos del 8%-20%(del embalaje tradicional) a menos del 3%. Tomando 500 g de pasta de sésamo como ejemplo, las bolsas de pie tradicionales dejan aproximadamente 40-100 g de residuos, mientras que las bolsas de picos dejan solo menos de 15 g. Esto no solo reduce el desperdicio de alimentos, sino que también reduce los costos de uso. En segundo lugar, las capacidades de sellado y retención de frescura son sobresalientes: el material base compuesto de múltiples capas combinado con la estructura de sellado de boquilla da como resultado una tasa de transmisión de humedad de menos de 3 g/(m² · 24h), que es una reducción del 75% en comparación con los puertas de pie de PE de una sola capa tradicional (con una tasa de transmisión de humedad de 12 G/(m² · 24h)). Al almacenar productos secos como frutas secas y cereales, el período de retención a prueba de humedad y frescura se extiende por 2-3 meses. Después de la apertura, el par de sellado (1.5-2.0 N · m) de la tapa del tornillo garantiza la atracción incluso después de más de 50 aberturas. El jugo de fruta almacenado a temperatura ambiente durante 3 días después de la apertura todavía no tiene un no más o menos, mientras que las bolsas de pie tradicionales tienden a estropear dentro del 1 día de la apertura. En tercer lugar, la adaptabilidad del escenario es fuerte: los tipos de boquilla se pueden personalizar a pedido. Los pisos de tornillo son adecuados para salsas que requieren sellado a largo plazo (como pasta de frijoles ancho), con una tasa de éxito de apertura/cierre del 98%. Los boquios de la cara gana son ideales para bocadillos que necesitan acceso frecuente (como gelatina apretable), reduciendo el tiempo de apertura de 3 a 5 segundos (de las bolsas tradicionales) a 1-2 segundos. Los pisos de tipo paja están diseñados específicamente para suplementos para alimentos para bebés o bebidas para los ancianos, con un caudal anti-ascendencia controlado a 5-8 ml/s, lo que reduce el riesgo de asfixia en un 40% en comparación con las pajitas ordinarias. Cuarto, la rentabilidad y la amabilidad ambiental están equilibradas: para la misma capacidad, las bolsas de boquilla usan 30%-50%menos material que las botellas de plástico y reducen el consumo de energía de producción en más del 25%. Además, los materiales base compuestos se pueden procesar a través de tecnologías de reciclaje, lo que los hace más en línea con las tendencias ambientales que las botellas de vidrio difíciles de reciclar o botellas de plástico no separables de múltiples capas. Al mismo tiempo, su estructura flexible aumenta la capacidad de carga de transporte en un 40%(más se puede cargar en el mismo espacio de camiones), lo que reduce los costos logísticos en un 15%-20%.

Para garantizar el rendimiento de las bolsas de boquilla, los siguientes parámetros del núcleo deben seguirse durante el uso. El grosor del material base debe coincidir con el peso y la forma del contenido: para líquidos livianos (por ejemplo, jugo de fruta, enjuague bucal) por debajo de 500 ml, un material base compuesto de PE/PET 0.09-0.11 mm es opcional; Para líquidos de volumen medio (p. Ej., Aceite de cocina, detergente de lavandería) de 1-2L, es adecuado un material base de 0.12-0.15 mm de PE/PET/PA/PA; Para el contenido con partículas (por ejemplo, mermelada de fruta, gachas de múltiples granos), se requiere un material base espesado de 0.13-0.16 mm para evitar el desgaste de las partículas en la bolsa. La temperatura de sellado por calor debe controlarse entre 175-215 ℃: si la temperatura es inferior a 175 ℃, la adhesión de sellado de calor entre la boquilla y la bolsa es insuficiente (lo que conduce a un fácil desprendimiento, con una tasa de desprendimiento superior al 10%); Si es superior a 215 ℃, el material base es propenso a quemarse (con una tasa de rotura superior al 8%). El par de sellado de boquilla debe cumplir con los estándares: el par para las boquillas de tornillo es 1.5-2.0 n · m; La tensión insuficiente (<1.0 N · m) provoca una fuga de líquido (con una velocidad de fuga superior al 15%), mientras que la opresión excesiva (> 2.5 N · m) daña fácilmente la tapa. Para las boquillas de flip-top, la profundidad de cierre debe ser ≥2 mm; De lo contrario, el sello falla. El volumen de llenado debe controlarse dentro del 85% de la capacidad de la bolsa: el sobrecargador hace que el contenido se desborde de la boquilla (con una tasa de desbordamiento superior al 20%) y afecta el sellado de la boquilla. Para el contenido aireado (por ejemplo, bebidas carbonatadas), el volumen de llenado debe reducirse al 75% al ​​espacio de expansión de reserva. El entorno de almacenamiento debe evitar altas temperaturas (> 50 ℃) y la luz solar directa: las altas temperaturas aceleran el envejecimiento de las boquillas (reduciendo el rendimiento de sellado en un 30%) y los rayos ultravioleta hacen que el material base se vuelva frágil (resistencia a la caída en un 50%). Se recomienda almacenar bolsas de boques en un entorno con una temperatura de 15-25 ℃ y una humedad relativa del 40%-60%. Para uso repetido, el número de lavados no debe exceder 3-5 veces; El lavado frecuente lleva la junta de sellado de la boquilla, lo que lleva a un rendimiento de sellado reducido.