Las bolsas de embalaje impresas de forma especial cuentan con un diseño central de "estructura de forma especial personalizada + impresión de precisión de alta resolución", combinada con materiales base compuestos de grado alimenticio (principalmente materiales coextrudados de múltiples capas PE/PET/PA). Abordan con precisión los puntos débiles de las bolsas de envasado regulares tradicionales (como las cuadradas y rectangulares), que incluyen forma monótona, bajo reconocimiento de marca, adaptabilidad funcional débil y atractivo insuficiente. Sus ventajas de rendimiento y valor cuantitativo pueden reflejarse claramente a través de datos específicos, con la información central de la siguiente manera.

En términos de dimensiones de rendimiento central, las bolsas de embalaje impresas de forma especial muestran mejoras cuantitativas significativas sobre las bolsas de empaque regulares tradicionales. En términos de singularidad de la forma, más del 80% de las bolsas de empaque tradicionales son estandarizadas cuadradas o rectangulares debido a limitaciones de moho, lo que lleva a "homogeneidad visual" entre productos similares. Por el contrario, las bolsas de embalaje impresas de forma especial se pueden personalizar en estructuras exclusivas como arcos, trapecios y formas biónicas (p. Ej. En términos de rendimiento de impresión, las bolsas de empaque tradicionales utilizan principalmente la impresión de resolución de 300-600 dpi, con una tasa de reproducción de color de menos del 70%, y los patrones finos (como texturas del logotipo de marca y una pequeña fuente en las listas de ingredientes) tienden a ser borrosos. Sin embargo, las bolsas impresas de forma especial adoptan un proceso de impresión de alta resolución de 1200 dpi combinado con la tecnología de impresión CMYK + Spot Color, aumentando la tasa de reproducción del color a más del 90%. Pueden presentar con precisión efectos complejos, como colores de gradiente y brillo metálico, y el texto fino aún puede ser claramente reconocido incluso cuando es tan pequeño como 0.5 mm. En términos de adaptabilidad funcional, las bolsas regulares tradicionales tienen un rendimiento de envoltura deficiente para productos con formas especiales (como bocadillos largos, salsas gruesas y piezas de hardware irregulares), lo que a menudo resulta en agitación, fuga de líquidos o desplazamiento de piezas. Las bolsas de forma especial, por otro lado, se pueden diseñar con una estructura de ajuste de acuerdo con la forma del contenido (por ejemplo, surcos de arco para bocadillos largos de tiras, boquillas de desvío puntiagudas para salsas), logrando una tasa de ajuste de productos de más del 85%, una tasa de desplazamiento de agitación de menos del 5%, y redujo la tasa de fuga de productos líquidos de 15%(de bolsas tradicionales) a un 3%de 3%. En términos de atractivo en el estante, las bolsas de envasado tradicionales tienen un tiempo promedio de suspensión del consumidor de solo 3-5 segundos en los estantes debido a su forma ordinaria. Con su forma única e impresión vívida, las bolsas impresas de forma especial pueden aumentar este tiempo de estadía a 8-12 segundos, y el retiro de la marca se mejora en más del 60% en comparación con las bolsas tradicionales. Son particularmente adecuados para las necesidades de exhibición de bocadillos, muestras cosméticas y productos de regalo.

El valor central de las bolsas de embalaje impresas de forma especial se centra en cuatro ventajas cuantificables. Primero, tienen un excelente reconocimiento de marca: la impresión de alta resolución de 1200 DPI combinada con una estructura personalizada de forma especial aumenta la tasa de reconocimiento visual de los productos en los estantes en un 70%, y la precisión del retiro del consumidor de los logotipos de la marca aumenta del 45%(con las bolsas tradicionales) al 80%. Son especialmente adecuados para que las nuevas marcas ingresen al mercado o las marcas maduras para fortalecer su imagen. En segundo lugar, tienen una fuerte adaptabilidad funcional: el diseño estructural personalizado para productos en diferentes categorías garantiza una tasa de ajuste de envoltura de más del 85%. Para bocadillos largos de tiras (como tiras de carne de res y papas fritas), se adopta una estructura de ranura de arco para reducir la tasa de rotura durante el transporte (del 12% de las bolsas tradicionales al 4%); Para salsas gruesas (como aderezo para ensaladas y mermelada), una boquilla de diversión puntiaguda está diseñada para aumentar la suavidad del vertido en un 80% y reducir la tasa de residuos del 10% (de las bolsas tradicionales) a menos del 3%; Para piezas de hardware irregulares (como tornillos de forma especial y rodamientos pequeños), se utiliza una estructura de forma especial dividida para lograr una precisión de clasificación parcial del 98%, evitando la confusión causada por el envasado mixto. En tercer lugar, optimizan la experiencia del consumidor: las estructuras de forma especial se pueden integrar con diseños prácticos como aberturas fáciles, agujeros colgantes portátiles y cremalleras resellables. La tasa de éxito de la apertura de las aberturas fáciles de llevar aumenta del 75% (de las bolsas tradicionales) al 95%, los agujeros colgantes portátiles pueden soportar un peso de 500 g sin romper La satisfacción del consumidor mejora en un 60% en comparación con las bolsas tradicionales. Cuarto, equilibran la retención y la protección de la frescura: el material base adopta una estructura coexistrada con múltiples capas PE/PET/PA, con una tasa de transmisión de oxígeno de menos de 5 cc/(m² · 24h · atm) y una tasa de transmisión de humedad de menos de 3 g/(m² · 24h). En comparación con las bolsas PE de una sola capa tradicionales (con una velocidad de transmisión de oxígeno de 20 cc/(m² · 24h · atm) y una velocidad de transmisión de humedad de 10 g/(m² · 24h)), el período de mantenimiento fresco y de mantenimiento fresco de los bienes secos (tales como los productos fruitados y los productos frenados (tales se extienden). Las pechugas de pollo listas para comer) se extienden por 15-20 días.

Para garantizar el rendimiento de las bolsas de embalaje impresas de forma especial, los siguientes parámetros del núcleo deben seguirse durante el uso. En términos de proceso de impresión, es necesario confirmar la cobertura de gama de color de impresión: el uso de CMYK + 1-2 Colors Spot puede cubrir más del 90% de los colores en la tarjeta de color Pantone, evitando la desviación del color de la marca debido a la gama de colores insuficiente. El grosor del material base debe coincidir con las características del contenido: para productos livianos (como té y muestras cosméticas), un material base compuesto de múltiples capas de 0.07-09 mm es opcional; Para productos de peso medio (como granos y nueces), es adecuado un material base de 0.10-0.12 mm; Para productos pesados ​​(como piezas de hardware pequeñas y conjuntos de muestras embotelladas), se recomienda un material base de 0.13-0.15 mm para garantizar la capacidad de carga y la resistencia a la punción. La temperatura de sellado por calor debe controlarse entre 170-210 ℃: una temperatura inferior a 170 ℃ puede conducir a un sellado débil (con una tasa de fuga superior al 10%), mientras que una temperatura superior a 210 ℃ puede quemar a través del material base (con una tasa de daño superior al 8%). El volumen de llenado debe controlarse dentro del 80% de la capacidad de la bolsa; El sobrecargador causará la deformación de la estructura de forma especial (con una tasa de retención de forma de menos del 70%), lo que afecta los efectos de sellado y visualización. El entorno de almacenamiento debe evitar la temperatura alta (> 40 ℃) y la alta humedad (humedad relativa> 75%): la temperatura alta acelerará el envejecimiento del material base (acortando su vida útil en un 30%), y la alta humedad puede causar el desvanecimiento de los patrones impresos (con una tasa de retención de color de menos del 60%). Se recomienda almacenar las bolsas en un entorno con una temperatura de 20-25 ℃ y una humedad relativa del 50%-60%. Durante el transporte, se debe utilizar el embalaje de amortiguación personalizado para evitar la deformación de las partes sobresalientes de la estructura de forma especial (controlando la tasa de deformación dentro del 5%) y garantizar el efecto de visualización del estante.