Las bolsas de embalaje impresas cuentan con un diseño central de "tecnología de impresión de alta precisión + materiales base compuesto de múltiples capas (predominantemente combinaciones PE/PET/PA)". Abordan con precisión los puntos débiles de las bolsas impresas tradicionales de un solo color/baja resolución, como la reproducción de color deficiente, la baja solidez del color, la retención de frescura sellada débil y la insuficiencia ambiental insuficiente. Sus ventajas de rendimiento y valor cuantitativo se reflejan claramente a través de datos específicos, con la información central de la siguiente manera.

En términos de rendimiento central, las bolsas de embalaje impresas muestran mejoras cuantitativas significativas sobre las bolsas impresas de bajo nivel tradicional. Con respecto a la precisión de la impresión: las bolsas impresas tradicionales utilizan principalmente procesos de impresión ordinarios con 300-600 dpi, lo que lleva a un texto fino y borroso (por ejemplo, listas de ingredientes, números de lotes de producción) y una tasa de rugosidad del borde del logotipo de marca de más del 20%. Por el contrario, las bolsas impresas de alta precisión adoptan una tecnología de impresión digital o impresión digital de 1200-1500 DPI o una tecnología de impresión de gravedad, combinada con CMYK + 1-2 procesos de color spot. Esto permite que la claridad del texto permanezca legible incluso a 0.3 mm, y reduce la tasa de rugosidad del borde del logotipo a menos del 3%. Son particularmente adecuados para alimentos, cosméticos y productos de regalo que requieren la exhibición de patrones complejos (por ejemplo, ilustraciones, colores de gradiente). Para la solidez del color: las bolsas impresas tradicionales a menudo tienen una tasa de desvanecimiento de color del 15% -20% después de 50 ciclos de fricción recíproca y son propensas a borrosar cuando se exponen a ligeras manchas de agua. Sin embargo, las bolsas impresas de alta calidad se someten a procesos de protección de recubrimiento de alta temperatura (60-80 ℃) y de protección de recubrimiento, lo que resulta en una tasa de desvanecimiento de color inducida por fricción de menos del 3% y una tasa de desenfoque de mancha de agua de menos del 1%. Incluso con contacto a largo plazo con sudor manual o entornos húmedos, los patrones impresos permanecen intactos. En términos de retención de frescura sellada: las bolsas impresas tradicionales de PE de una sola capa tienen una velocidad de transmisión de oxígeno (OTR) de aproximadamente 20 cc/(m² · 24h · atm) y una tasa de transmisión de humedad (MTR) de 12 g/(m² · 24h), lo que causa bienes secos (EG, nueces, frutas gastadas) a la humedad de absorción fácilmente dentro de un mes. Las bolsas impresas compuestas de múltiples capas, por el contrario, tienen un OTR de menos de 5 cc/(m² · 24h · atm) y un MTR de menos de 3 g/(m² · 24 h), extendiendo el período de retención a prueba de humedad y frescura por 2-3 meses en comparación con las bolsas tradicionales. La vida útil de la temperatura ambiente de los alimentos cocidos (por ejemplo, productos estofados, salchichas listas para comer) también se puede extender en 15-20 días. Para el rendimiento ambiental: las bolsas impresas tradicionales utilizan principalmente tintas a base de aceite no reciclables y materiales de base de PE de una sola capa, lo que resulta en una tasa de reciclaje de menos del 30%. Sin embargo, las bolsas impresas modernas utilizan tintas ecológicas a base de agua (con emisiones de VOC por debajo de 50 g/L) y materiales base compuestos reciclables, aumentando la tasa de reciclaje general a más del 80%. Algunas bolsas impresas a base de bio alcanzan una tasa de degradación del 90% en 6 meses en condiciones de compostaje, que cumple con el estándar ambiental de la UE EN 13432.

El valor central de las bolsas de embalaje impresas se centra en cuatro ventajas cuantificables. Primero, tienen fuertes capacidades de comunicación visual de marca: la impresión de alta precisión de 1200-1500 DPI combinada con procesos de alta solidez del color aumenta el atractivo visual de los productos en los estantes en un 60%, y el retiro del consumo de patrones impresos aumenta del 40%(con bolsas tradicionales) al 75%. Por ejemplo, las bolsas impresas para bocadillos que muestran la apariencia original de ingredientes a través de ilustraciones consulte un aumento del 35% en la tasa de conversión de compra en comparación con las bolsas tradicionales de un solo color; Las bolsas impresas para muestras cosméticas, que reproducen con precisión los colores del núcleo de la marca, logran una tasa de precisión de reconocimiento de marca del 90%, superando con creces el 55% de las bolsas tradicionales. En segundo lugar, equilibran la retención y la protección de la frescura: los materiales base compuestos de múltiples capas no solo mejoran los resultados de la impresión, sino que también forman una barrera efectiva. Al almacenar productos horneados (por ejemplo, galletas, pasteles), las propiedades de la barrera de oxígeno ralentizan la oxidación y el incomodidad, extendiendo la vida útil de 7-10 días (con bolsas tradicionales) a 25-30 días. Al sostener los artículos con bordes afilados (por ejemplo, hardware pequeño, joyas artesanales), un espesor del material base de 0.11-0.13 mm aumenta la resistencia a la punción al 95%, mientras que las bolsas impresas delgadas tradicionales (0.06-0.08 mm) tienen una tasa de resistencia a la punción de solo 60% y son propensas a daños en la bolsa. En tercer lugar, son ampliamente adaptables a los escenarios de uso: se pueden personalizar diferentes funciones de acuerdo con las necesidades. Las bolsas impresas de grado alimenticio (que cumple con la FDA y los estándares GB 4806.7) son adecuadas para el contacto directo con bocadillos y pasteles, con migración de tinta por debajo de 0.01 mg/dm². Las bolsas estampadas resistentes a baja temperatura (con un rango de temperatura de -20 ℃ a 50 ℃) son ideales para alimentos congelados (por ejemplo, albóndigas de congelación rápida, golosinas congeladas), sin grietas de impresión o fragilidad de material base después de un almacenamiento a baja temperatura. Las bolsas impresas antiestáticas (con una resistencia superficial de 10^8-10^11 Ω) son adecuadas para componentes electrónicos (por ejemplo, chips, resistencias), evitando el daño electrostático y reduciendo la tasa de defectos del componente del 8% (con bolsas tradicionales) a menos del 2%. Cuarto, equilibran el costo y la amistad ambiental: aunque la impresión de alta precisión aumenta el costo de impresión única en un 10%-15%en comparación con la impresión tradicional, la vida útil extendida del producto y los desechos reducidos habilitados por materiales base compuestos realmente reducen el costo de uso integral en un 20%. Mientras tanto, el uso de materiales base reciclables y tintas ecológicas reduce las emisiones de carbono de las bolsas impresas en un 30% en comparación con las bolsas tradicionales. En la logística, la naturaleza liviana de los materiales base compuestos (40%más ligeros que las bolsas tradicionales para la misma capacidad) aumenta la capacidad de carga de transporte en un 35%, reduciendo los costos logísticos en un 15%-20%.

Para garantizar el rendimiento de las bolsas de embalaje impresas, los siguientes parámetros del núcleo deben seguirse durante el uso. El grosor del material base debe coincidir con las características del contenido: para productos livianos (p. Ej., Té, muestras cosméticas), un material base compuesto PE/PET 0.08-0.0.10 mm es opcional, equilibrando la claridad de la impresión y la portabilidad; Para productos de peso medio (p. Ej., granos, nueces), un material base de 0.11-0.13 mm de tres capas PE/PET/PA es adecuado, lo que mejora la capacidad de carga y la resistencia a los pinchazos; Para productos pesados ​​(por ejemplo, herramientas pequeñas, conjuntos de muestras embotelladas), se recomienda un material base espesado de 0.14-0.16 mm para evitar la deformación de la bolsa durante el transporte. Los parámetros del proceso de impresión deben controlarse con precisión: cuando se usa la impresión de gravedad, el recuento de la línea del rodillo de la placa debe alcanzar 120-150 líneas por pulgada para garantizar la reproducción de detalles del patrón; La temperatura de secado para las tintas a base de agua debe controlarse a 60-80 ℃. Una temperatura por debajo de 50 ℃ puede causar tinta y adhesión no acrustadas (con una tasa de adhesión superior al 15%), mientras que una temperatura superior a 90 ℃ puede causar contracción del material base (con una tasa de contracción superior al 5%), lo que afecta la precisión dimensional de la impresión. La temperatura de sellado de calor debe adaptarse al material base: 170-190 ℃ para bolsas compuestas PE/PET y 190-210 ℃ para bolsas PE/PET/PA de tres capas, con una desviación de temperatura dentro de ± 5 ℃. De lo contrario, puede producirse un sellado débil (con una tasa de fuga de líquido superior al 10%) o la quema de material base (con una tasa de daños superior al 8%). El volumen de llenado debe controlarse dentro del 80% de la capacidad de la bolsa; El sobrellenado hace que los patrones impresos se estiraran y se deforman (con una tasa de distorsión de patrones superior al 20%) y afecta el rendimiento del sellado. Para el contenido aireado (p. Ej., Alimentos inflados), el volumen de llenado debe reducirse al 70% para reservar el espacio de expansión y evitar la ruptura de la bolsa. El entorno de almacenamiento debe evitar altas temperaturas (> 40 ℃), alta humedad (humedad relativa> 75%) y luz solar directa: las altas temperaturas aceleran el envejecimiento de la tinta (reduciendo la solidez del color en un 40%), la alta humedad hace que el material base absorba la humedad y se suaviza (disminuyendo la capacidad de carga en 30%) y los colores impresos de la retención de la reducción de la reducción de la carga de la carga. Se recomienda almacenar bolsas impresas en un ambiente seco con una temperatura de 20-25 ℃ y una humedad relativa del 50%-60%.