Las bolsas de PE antiestáticas están hechas de PE (polietileno) de calidad alimentaria/industrial como material base, mediante procesos de mezcla interna de agentes antiestáticos o recubrimiento externo de capas antiestáticas . Cumplen con estándares que incluyen GB/T 14447 (Embalaje antiestático), IEC 61340 (Control ESD) y GB 4806 (Estándar de contacto con alimentos, para modelos de calidad alimentaria). Al integrar principalmente "rendimiento antiestático estable + flexibilidad y resistencia a la intemperie del material base PE + resistencia básica al polvo y la humedad", pueden contactar directamente con productos sensibles a la electrostática sin embalaje adicional. Ampliamente utilizados para el almacenamiento y transporte de componentes electrónicos como chips, resistencias, cuentas LED y pequeñas placas PCB, son compatibles con líneas de sellado manual y envasado semiautomático, satisfaciendo las necesidades básicas de "bajo costo + antiestático + protección conveniente" de las industrias electrónica y de semiconductores.
- Rendimiento antiestático : Las bolsas de PE antiestáticas tienen una resistencia superficial de 10⁶-10¹¹Ω y pueden disipar un voltaje estático de 1000 V en 2 a 3 segundos (cumpliendo con los requisitos de protección ESD), evitando que los componentes absorban polvo o se dañen por falla electrostática. Las bolsas de PE normales tienen una resistencia superficial >10¹³Ω (propensas a la acumulación de estática, alto riesgo); Las bolsas laminadas antiestáticas (p. ej., PET/AL/PE) tienen función antiestática pero presentan una estructura compleja y un mayor costo.
- Protección y flexibilidad : Con una tasa de transmisión de humedad <8 g/(m²·24 h) y resistencia al polvo >95 %, su protección básica satisface las necesidades de los componentes pequeños. Mientras tanto, el material base de PE es resistente al estiramiento (alargamiento a la rotura >400%), más resistente a la fricción por manipulación que las bolsas laminadas antiestáticas (rígidas y fáciles de romper); Las bolsas de PE normales tienen una protección similar pero no tienen función antiestática.
- Adaptabilidad de temperatura : Pueden soportar temperaturas de -20 ℃ a 60 ℃, adecuadas para el almacenamiento a temperatura ambiente de componentes electrónicos y el transporte de cadena de frío a corta distancia (por ejemplo, entornos de baja temperatura en vehículos); Las bolsas de PE normales tienen la misma resistencia a la temperatura pero no tienen función antiestática; Las bolsas laminadas antiestáticas (con capa de AL) tienen un rango de temperatura más amplio (-30 ℃ a 80 ℃) pero una baja rentabilidad en escenarios sin necesidades de alta temperatura.
- Operabilidad y compatibilidad : Las bolsas son delgadas y livianas (espesor de 0,03 a 0,1 mm), fáciles de abrir y sellar térmicamente. Se pueden personalizar con aberturas autoadhesivas o con aberturas de rasgado, y la eficiencia de embalaje manual es un 50% mayor que la de las Bolsas Laminadas Antiestáticas (gruesas y difíciles de operar); Las bolsas de PE normales son fáciles de operar pero carecen de protección antiestática.
- Control de costos : El costo unitario de una sola bolsa es entre un 40% y un 60% menor que el de las bolsas laminadas antiestáticas y solo entre un 10% y un 15% mayor que el de las bolsas de PE normales, adecuadas para el embalaje de componentes electrónicos de lotes pequeños y medianos, equilibrando la protección y el presupuesto.
- "Protección básica + antiestática" integrada : resuelve los problemas de las bolsas de PE normales ("sin protección antiestática, componentes fáciles de dañar") y las bolsas laminadas antiestáticas ("alto costo, exceso"). Una sola bolsa puede lograr "disipación estática + resistencia al polvo y la humedad + flexibilidad y resistencia a caídas", eliminando la necesidad de películas antiestáticas adicionales o bolsas laminadas y simplificando el proceso de embalaje.
- Adaptación flexible al escenario : Los modelos de grado industrial se pueden utilizar para la rotación de talleres electrónicos y el transporte de componentes; los modelos aptos para alimentos (sin plastificantes) pueden empaquetar accesorios equipados con circuitos de equipos de prueba de alimentos, evitando riesgos de migración de materiales; también se pueden personalizar en modelos transparentes (para contar componentes) y modelos marcados por colores (para distinguir tipos de componentes), más versátiles que las bolsas antiestáticas de función única.
- Equilibrio de cumplimiento y economía : al pasar las pruebas de degradación electrostática ESD y las pruebas ambientales RoHS (para algunos modelos), cumplen con los requisitos de cumplimiento de la industria electrónica, evitando el desecho de componentes causado por embalajes no conformes; Mientras tanto, el material base de PE es reciclable y el costo unitario de una sola bolsa es solo ligeramente mayor que el de las bolsas de PE normales, lo que las hace más económicas para el uso a largo plazo en lotes pequeños.
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