Breve introducción a las películas en rollo laminadas

• El rendimiento integral de la barrera aumenta entre un 60% y un 80% : con una capa de AL o una capa de PA de alta barrera, la tasa de transmisión de oxígeno es un 90% menor y la tasa de transmisión de humedad es un 80% menor que la de las películas en rollo de PE puro. Esto evita la oxidación y el deterioro de los alimentos (p. ej., que las patatas fritas se humedezcan y ablanden), la volatilización de los ingredientes químicos diarios y prolonga la vida útil de los productos farmacéuticos entre 2 y 3 veces;
• La resistencia mecánica aumenta entre un 50 % y un 70 % : la capa exterior de PET/PA mejora la resistencia a la tracción y a la perforación. Cuando entra en contacto con alimentos granulados (p. ej., nueces) u objetos afilados (p. ej., accesorios de bombas químicas diarias), la tasa de daño es un 85% menor que la de las películas en rollo de PE puro, lo que las hace adecuadas para el transporte a larga distancia y la fricción de las máquinas envasadoras de alta velocidad;
• La adaptabilidad a la temperatura mejora entre un 40 % y un 60 % : algunas estructuras (p. ej., PET/AL/CPP) pueden soportar el autoclave a alta temperatura de 121 ℃ o la refrigeración a baja temperatura de -30 ℃. Por el contrario, las películas en rollo de PE puro tienden a ablandarse a temperaturas superiores a 80 ℃ y a volverse quebradizas a temperaturas inferiores a -20 ℃, con importantes limitaciones de escenario;
• El efecto de impresión y visualización aumenta entre un 30% y un 50% : al utilizar PET o BOPP como material base exterior, la superficie es plana y tiene una fuerte adhesión de la tinta. La saturación de color de la impresión es un 40% mayor que la de las películas en rollo de PE puro, y es menos probable que los patrones se manchen o desvanezcan, lo que satisface las necesidades de los envases de marca;
• La adaptabilidad al envasado automatizado aumenta entre un 70 % y un 90 % : la película en rollo tiene una gran planitud y una resistencia de termosellado estable, y puede ser compatible con máquinas envasadoras de alta velocidad de 100 a 300 paquetes por minuto. La frecuencia de los ajustes de apagado es un 60 % menor que la de las películas en rollo de PE puro, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

1. Personalización multifuncional : la estructura se puede ajustar de manera flexible según las necesidades del producto, por ejemplo, "PET/PE" (alta transparencia + termosellado) para alimentos, "PET/AL/PE" (barrera + protección) para productos que requieren protección contra la luz y resistencia a la humedad, y "PET/PA/CPP" (aséptico + resistencia a la temperatura) para productos farmacéuticos. Las películas monocapa normales sólo tienen una propiedad y no pueden satisfacer necesidades complejas;
2. Compatibilidad con la producción automatizada : el formato de película en rollo es adecuado para equipos de envasado continuo, lo que elimina la necesidad de un corte secundario. La eficiencia es más de un 300 % mayor que la del envasado manual con películas de una sola capa, y el embalaje tiene una alta consistencia de sellado (tasa de fallo de sellado inferior al 0,5 %). Las películas regulares de una sola capa son más adecuadas para el envasado manual, con baja eficiencia y grandes errores;
3. Equilibrio entre costo y rendimiento : la "laminación bajo demanda" evita el sobreembalaje; por ejemplo, "PET/PE" se usa cuando solo se necesita protección básica (cuesta un 20% menos que las películas en rollo de papel de aluminio puro) y "PET/AL/PE" se usa cuando se requiere un alto rendimiento de barrera (protección cercana al papel de aluminio puro pero un 30% más liviano). Es más rentable que las películas en rollo de material base único de alta gama, adecuadas para escenarios con diferentes presupuestos.