Las bolsas de embalaje impresas selladas octogonales cuentan con un diseño central de "estructura sellada tridimensional octogonal + 1200-1500 DPI Impresión de alta precisión + Materiales base compuestos de varias capas (predominantemente combinaciones PE/PET/PA)". Abordan con precisión los puntos débiles de las bolsas impresas regulares tradicionales (como las de tres lados y las de cuatro lados), incluida la pobre estabilidad permanente, la fácil deformación de los patrones impresos, la retención de frescura sellada débil y el bajo reconocimiento de la plataforma. Sus ventajas de rendimiento y valor cuantitativo se reflejan claramente a través de datos específicos, con la información central de la siguiente manera.

En términos de rendimiento central, las bolsas de embalaje impresas selladas octogonales muestran mejoras cuantitativas significativas sobre las bolsas impresas tradicionales. Con respecto a la estabilidad permanente: debido a su fondo plano, las bolsas impresas tradicionales de tres lados/selladas de cuatro lados tienen una tasa de inflexión de más del 30% cuando se colocan en los estantes, y tienden a sesgarse durante la posición, lo que hace que los patrones impresos se bloqueen. Por el contrario, las bolsas de sellado octogonal, con su estructura de sellado de fondo plegado y octogonal tridimensional, logran una precisión vertical de más del 95%, una tasa de inflexión de menos del 5%y una tasa de visualización 100%completa de los patrones impresos. Incluso cuando se apilan 3-5 capas altas, no hay riesgo de propinas, lo que las hace adecuadas para escenarios como estantes de supermercados y estantes de exhibición de tiendas de conveniencia. Para el rendimiento de la impresión: las bolsas impresas tradicionales usan principalmente procesos con una resolución por debajo de 600 dpi, lo que resulta en una tasa de reproducción de color de menos del 70%, una tasa de desenfoque de más del 15% para los patrones finos (como las texturas del logotipo de la marca y la pequeña fuente de las instrucciones de ingredientes) y una tasa de deformación de patrones del 8% en los bordes de la estructura de la bolsa. Las bolsas impresas selladas octogonales adoptan 1200-1500 DPI Gravure o impresión digital, combinadas con CMYK + 1-2 procesos de color puntual, aumentando la tasa de reproducción del color a más del 90%. El texto fino tan pequeño como 0.3 mm permanece claramente legible, y la tasa de deformación del patrón en los bordes es inferior al 3%. Mientras tanto, a través del curado a alta temperatura (60-80 ℃) y la protección de recubrimiento, la tasa de desvanecimiento de color después de 50 ciclos de fricción recíproca es inferior al 2%, y la tasa de desenfoque de mancha de agua es <1%, lo que garantiza que los patrones permanecen intactos incluso con contacto a largo plazo con sudor manual o ambientes húmedos. En términos de retención de frescura sellada: las bolsas impresas tradicionales tienen un solo borde sellado (1-2 mm de ancho), con una tasa de transmisión de oxígeno (OTR) de aproximadamente 18 cc/(m² · 24h · atm) y una tasa de transmisión de humedad (MTR) de 10 g/(m² · 24h), causando mercancías secadas (como los bienes nueces y drenados a los fríos). Las bolsas impresas selladas octogonales utilizan un proceso de sellado de calor multicanal, con un ancho de borde sellado de 3-5 mm y una resistencia al sello de ≥32 N/15 mm. Su OTR está por debajo de 4 cc/(m² · 24h · atm) y MTR es inferior a 2.8 g/(m² · 24h), extendiendo el período de retención a prueba de humedad y frescura a 3-6 meses. La vida útil de la temperatura ambiente de los alimentos cocidos (como productos estofados y pechugas de pollo listas para comer) se extiende en 15-25 días en comparación con las bolsas tradicionales. Para el atractivo del estante: debido a su forma ordinaria, las bolsas impresas tradicionales solo mantienen la atención de los consumidores durante 3-5 segundos en los estantes, con una tasa de retiro de marca de menos del 40%. Confiar en su forma tridimensional y su impresión de alta definición, las bolsas impresas selladas octogonales pueden aumentar el tiempo de mantenimiento del estante de los consumidores a 8-12 segundos, aumentar la tasa de retiro de la marca a más del 75% y mejorar la tasa de conversión de compra en un 35% en comparación con las bolsas tradicionales. Son particularmente adecuados para las necesidades de exhibición de bocadillos, muestras cosméticas y productos de regalo.

El valor central de las bolsas de embalaje impresas selladas octogonales se centra en cuatro ventajas cuantificables. Primero, tienen capacidades de visualización de marca sobresalientes: la combinación de la impresión de alta precisión de 1200-1500 DPI y una estructura tridimensional octogonal aumenta la tasa de reconocimiento visual de los productos en los estantes en un 70%, y la precisión del retiro del consumidor de los logotipos de la marca aumenta del 45%(con bolsas tradicionales) a 85%. Por ejemplo, las bolsas impresas selladas octogonales para los bocadillos reproducen la apariencia original de ingredientes a través de ilustraciones, con una puntuación de apelación de patrones 50 puntos más alto (en una escala de 100 puntos) que las bolsas tradicionales. Las nuevas marcas que usan este embalaje han visto aumentar su conciencia del mercado en un 40% en 3 meses. En segundo lugar, tienen una fuerte practicidad de sellado: los diseños personalizados para el contenido de diferentes formas pueden reducir significativamente las pérdidas. Al sostener productos en polvo (como proteínas en polvo y café en polvo), se aplica una capa anti-stick de PE interna, reduciendo la tasa de fuga de polvo del 10% (con bolsas tradicionales) a menos del 1%. Para líquidos gruesos (como aderezo para ensaladas y mermelada), el borde sellado se espesó a 5 mm, con una resistencia a la presión hidráulica de 0.35 MPa, asegurando que no hay fugas de líquido incluso cuando se invierte durante 48 horas (mientras que la tasa de fuga de líquidos de las bolsas tradicionales supera el 20% después de 12 horas de inversión). Al empacar carne de hueso (como alitas de pollo y costillas de repuesto), se selecciona 0.12-0.14 mm de material base reforzado con PA, con una resistencia punzante de 30-40 N, reduciendo la tasa de daños del 25% (con bolsas tradicionales) a menos del 5%. En tercer lugar, tienen una amplia adaptabilidad del escenario, y los parámetros funcionales se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de la industria. Las bolsas impresas selladas octogonales de grado alimenticio cumplen con los estándares FDA y GB 4806.7, con una tasa de migración de tinta de menos de 0.01 mg/dm², adecuado para el contacto directo con los alimentos. Las variantes resistentes a baja temperatura (con un rango de temperatura de -20 ℃ a 50 ℃) son ideales para alimentos congelados (como albóndigas y golosinas congeladas de flores rápidas), sin impresión o material base en el almacenamiento a baja temperatura. Las variantes antiestáticas (con una resistencia superficial de 10^8-10^11 Ω) son adecuadas para accesorios electrónicos (como auriculares y cables de carga), evitando el daño electrostático y reduciendo la tasa de defectos accesorios del 8% (con bolsas tradicionales) a menos del 2%. Cuarto, equilibran el costo y la amabilidad ambiental: para la misma capacidad, las bolsas impresas selladas octogonales usan un 20% menos material que las bolsas impresas tradicionales de cuatro lados y reducen el consumo de energía de producción en un 25%. Adoptan tintas ecológicas a base de agua (con emisiones de VOC por debajo de 50 g/L) y materiales base compuestos reciclables, aumentando la tasa de reciclaje general a más del 80%. Algunas variantes basadas en bio logran una tasa de degradación del 90% en 6 meses en condiciones de compostaje. En logística, su estructura tridimensional facilita el apilamiento, aumentando la capacidad de carga en el mismo espacio de camiones en un 40%en comparación con las bolsas tradicionales y reduciendo los costos logísticos en un 15%-20%.

Para garantizar el rendimiento de las bolsas de embalaje impresas selladas octogonales, los siguientes parámetros del núcleo deben seguirse durante el uso. El grosor del material base debe coincidir con las características del contenido: para productos livianos (como té y muestras cosméticas), un material base compuesto de 0.09-0.11 mm de PET es opcional, equilibrando la claridad de la impresión y la portabilidad; Para productos de peso medio (como granos y nueces), un material base de 0.12-0.14 mm de tres capas PE/PET/PA es adecuado, lo que mejora la capacidad de carga y la resistencia a los pinchazos; Para productos pesados ​​(como herramientas pequeñas y conjuntos de muestras embotelladas), se recomienda un material base espesado de 0.15-0.17 mm para evitar la deformación de la bolsa durante el transporte. Los parámetros del proceso de impresión deben controlarse con precisión: cuando se usa la impresión de gravedad, el recuento de la línea del rodillo de la placa debe alcanzar 120-150 líneas por pulgada para garantizar la reproducción de detalles del patrón; La temperatura de secado para las tintas a base de agua debe controlarse a 60-80 ℃. Una temperatura inferior a 50 ℃ puede causar tinta y adhesión no acrustadas (con una tasa de adhesión superior al 15%), mientras que una temperatura superior a 90 ℃ puede causar contracción del material base (con una tasa de contracción superior al 5%), lo que lleva a desalineación de patrones impresos. La temperatura de sellado de calor debe adaptarse al material base: 175-195 ℃ para bolsas compuestas PE/PET y 190-210 ℃ para bolsas PE/PET/PA de tres capas, con una desviación de temperatura dentro de ± 5 ℃. De lo contrario, puede producirse un sellado débil (con una tasa de fuga de líquido superior al 10%) o la quema de material base (con una tasa de daños superior al 8%). El volumen de llenado debe controlarse dentro del 80% de la capacidad de la bolsa, y un área en blanco de 4-5 cm debe reservarse en la parte superior para el sellado por calor. El sobrecargador puede causar que el contenido se atasque en el borde sellado, dañando la delantera (con una probabilidad de falla superior al 25%) y posiblemente estirando patrones impresos (con una tasa de distorsión de patrones que excede el 20%). El entorno de almacenamiento debe evitar altas temperaturas (> 40 ℃), alta humedad (humedad relativa> 75%) y luz solar directa: las altas temperaturas aceleran el envejecimiento de la tinta (reduciendo la solidez del color en un 40%), la alta humedad hace que el material base absorba la humedad y se suaviza (disminuyendo la capacidad de carga en 30%) y los colores impresos de la retención de la reducción de la reducción de la carga de la carga. Se recomienda almacenar las bolsas en un ambiente seco con una temperatura de 20-25 ℃ y una humedad relativa del 50%-60%. Para las bolsas vacías no utilizadas, la altura de apilamiento no debe exceder los 1,5 metros para evitar la deformación de las bolsas inferiores, lo que afectaría la visualización de patrones impresos más adelante.