Las bolsas de blindaje antiestáticas cuentan con un diseño de núcleo de "estructura de blindaje compuesto de múltiples capas (predominantemente PET/AL/PE o PET/CPP/recubrimiento antiestático) + diseño de disipación electrostática de rango completo". Abordan con precisión los puntos débiles del envasado electrónico tradicional (como bolsas de PE ordinarios y bolsas de plástico que no son blancas), incluida una fuerte acumulación electrostática, protección de interferencia electromagnética débil, alta tasa de daños por componentes y efectividad de protección inestable. Sus ventajas de rendimiento y valor cuantitativo se reflejan claramente a través de datos específicos, con la información central de la siguiente manera.

En términos de rendimiento central, las bolsas de blindaje antiestáticas muestran mejoras cuantitativas significativas sobre el envasado electrónico tradicional. En términos de protección antiestática: las bolsas PE tradicionales ordinarias tienden a generar voltajes estáticos por encima de 5000V después de la fricción, con una resistencia superficial que a menudo excede los 10^12 Ω, lo que no puede disipar la electricidad estática. Esto conduce a una tasa de daño del 10% -15% de los componentes electrónicos (como chips y resistencias) debido a la descomposición electrostática. En contraste, las bolsas de protección antiestática, al agregar agentes negros de carbono o antiestáticos al material base, tienen una resistencia superficial estrictamente controlada de 10^6-10^11 Ω (que cumple con el estándar antiestático internacional ANSI/ESD S20.20). Su voltaje estático friccional es ≤100V, el tiempo de disipación electrostática es <0.1 segundos, y la tasa de daño electrostático de los componentes electrónicos se puede reducir a menos del 2%, lo que los hace particularmente adecuados para piezas de precisión como chips y sensores sensibles. Para la efectividad de blindaje: el envasado tradicional sin blindaje tiene una tasa de atenuación de menos de 5dB para ondas electromagnéticas (100MHz-1GHz), que no puede aislar la interferencia electromagnética externa. Esto da como resultado una tasa de falla del 8% de los módulos inalámbricos y los componentes de radiofrecuencia debido a la interferencia durante el transporte. Confiando en las capas de aluminio (AL) o recubrimientos metalizados, las bolsas de protección antiestática logran una atenuación electromagnética de ≥30dB a 100MHz y ≥25dB ​​a 1 GHz, lo que puede bloquear más del 99% de la radiación electromagnética externa. La tasa de falla de transporte de los módulos inalámbricos se reduce del 8% a menos del 1%. En términos de estabilidad de protección de componentes: cuando la temperatura y la humedad cambian (por ejemplo, 20%-60%HR), el rendimiento antiestático del envasado tradicional fluctúa significativamente, con una desviación de resistencia a la superficie de más del 50%. Sin embargo, las bolsas de blindaje antiestáticas de alta calidad tienen una fluctuación de resistencia a la superficie de ≤10% y una atenuación de efectividad de protección de <3DB en entornos que van desde -40 ℃ a 85 ℃ y 20% -70% HR. Todavía mantienen una protección estable después del almacenamiento a largo plazo (3 meses), mientras que las bolsas tradicionales experimentan una falla de rendimiento antiestático después de solo 1 mes. Para la resistencia al daño físico: las bolsas PE tradicionales delgadas (0.06-0.08 mm de espesor) tienen una resistencia punzante de solo 15-20n, lo que lleva a una tasa de daños de la bolsa del 20% al empacar componentes electrónicos con pines (como circuitos y conectores integrados). Las bolsas de blindaje antiestáticas usan materiales base compuesto de múltiples capas de 0.10-0.14 mm, aumentando la resistencia de punción a 25-35N y reduciendo la velocidad de daño del envasado del componente del pasador a menos del 5%. Mientras tanto, su resistencia al impacto alcanza los 5 kJ/m², con una tasa de no dama de más del 95% cuando se cae desde una altura de 1,5 metros, en comparación con solo el 65% para las bolsas tradicionales.

El valor central de las bolsas de blindaje antiestáticas se centra en cuatro ventajas cuantificables. Primero, tienen una alta confiabilidad de protección antiestática: el rango de resistencia de la superficie de 10^6-10^11 Ω permite "sin acumulación estática y disipación rápida". Combinado con el diseño antiestático de gancho y bucle en la abertura de la bolsa, no hay pico de descarga electrostática (≤50V) durante la apertura y el cierre. Para chips de precisión (como CPU y chips FPGA) después del envasado, la tasa de defectos funcionales causada por la electricidad estática se reduce del 12% (con bolsas tradicionales) al 1.5%. Por ejemplo, después de que una fábrica de productos electrónicos los adoptó, redujo el desguace de chips mensual en más de 3.000 piezas, ahorrando más de 200,000 yuanes en costos. En segundo lugar, tienen una efectividad de blindaje electromagnético estable: la tasa de atenuación de la interferencia electromagnética (EMI) en la banda de frecuencia de 100MHz-1GHz es ≥25dB, que puede proteger módulos de comunicación inalámbrica (como chips Bluetooth y módulos 5G) de la interferencia de radiofrecuencia externa durante el transporte. La tasa de calificación de la prueba de fábrica de los módulos aumentó del 88% (con el empaque tradicional) al 99%. Al mismo tiempo, pueden proteger efectivamente la radiación electromagnética generada por componentes internos, evitando la interferencia cruzada entre diferentes componentes. La tasa de falla de interferencia cruzada de los circuitos integrados se reduce del 5% al ​​0.5%. En tercer lugar, tienen una fuerte adaptabilidad del escenario, y los parámetros de protección se pueden personalizar para diferentes categorías electrónicas. Al empacar chips ultra sensibles (como chips de microondas), se adopta una estructura de tres capas PET/AL/PE, que aumenta la efectividad de protección a ≥30dB a 1 GHz, con una tasa de daño electrostático de <0.5%. Para conjuntos electrónicos grandes (como placas de circuito y módulos de sensor), se seleccionan los materiales base engrosados ​​de 0.14-0.16 mm, que pueden soportar 5 kg sin deformación, y la fuerza de extracción de mango es ≥50n para un manejo fácil. Cuando empaquetan componentes sensibles a la humedad (como condensadores e inductores), se agrega una capa a prueba de humedad PE, con una velocidad de transmisión de humedad de ≤2g/(m² · 24h). No se produce óxido componente después de 3 meses de almacenamiento en un entorno húmedo (60% HR), mientras que las bolsas tradicionales muestran óxido después de solo 1 mes. Cuarto, equilibran el costo y el cumplimiento: aunque el costo por bolsa es 15%-20%más alto que el de las bolsas PE tradicionales, la tasa de daños de los componentes electrónicos se reduce en un 80%, reduciendo el costo de uso integral en un 25%. Al mismo tiempo, cumplen con los estándares antiestáticos GB/T 14460-2017 de China. Las tintas y los materiales base no contienen sustancias nocivas como el plomo y el cadmio. La tasa de recuperación de los materiales base compuestos reciclables es superior al 75%, lo que los hace más en línea con las tendencias ambientales que las bolsas de protección de metal difícil de reciclar.

Para garantizar el rendimiento de las bolsas de blindaje antiestáticas, los siguientes parámetros del núcleo deben seguirse durante el uso. El material base debe seleccionarse en función de la sensibilidad de los componentes: los chips ultra sensibles (como los chips de radiofrecuencia) usan una estructura de tres capas PET/AL/PE (efectividad de blindaje ≥25dB ​​a 1 GHz), mientras que los componentes electrónicos ordinarios (como resistencias y condensadores) usan una estructura antiestrática PET/CPP (resistencia a la superficie 10^8-10^10 Ω). La resistencia a la superficie debe probarse en un entorno estándar (23 ℃, 50% HR) para garantizar que caiga dentro del rango de 10^6-10^11 Ω; Los lotes fuera de este rango deben ser reemplazados. La temperatura de sellado de calor debe controlarse con precisión: 170-190 ℃ para bolsas de estructura PET/PE y 185-205 ℃ para bolsas de estructura PET/AL/PE, con una desviación de temperatura dentro de ± 5 ℃. Una temperatura por debajo del límite inferior puede conducir a un sellado débil (velocidad de fuga estática superior al 10%), mientras que una temperatura por encima del límite superior puede dañar la capa de blindaje (atenuación de efectividad de blindaje superior a 5dB). El volumen de llenado debe controlarse dentro del 80% de la capacidad de la bolsa, y un área en blanco de 3-4 cm debe reservarse en la parte superior para el sellado por calor. El sobrecargador puede hacer que la bolsa se estire, lo que resulta en una desviación de resistencia a la superficie de más del 15%, y también puede apretar los pasadores de componentes. El entorno de almacenamiento debe cumplir con los siguientes requisitos: temperatura 20-25 ℃ y humedad relativa 40%-60%. Se deben evitar altas temperaturas (> 50 ℃) a medida que aceleran el envejecimiento de la capa de blindaje (la efectividad de blindaje disminuye en un 10% en 3 meses); La humedad superior al 75% puede hacer que el material base absorba la humedad (la resistencia de la superficie aumenta a más de 10^12 Ω). Las bolsas vacías no utilizadas deben almacenarse por separado para evitar el contacto con otros artículos con carga estática (como telas de fibra química) y evitar la acumulación estática prematura. Si se necesita uso secundario después de la apertura, se debe usar un cepillo antiestático dedicado para limpiar el polvo residual dentro de la bolsa, y la resistencia de la superficie debe volver a contener un probador estático (debe ser ≤10^11 Ω). Si no cumple con el requisito, el uso continuo no puede evitar el daño de los componentes.